09 ජුනි SMT මවුන්ටර පටිය ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
SMT Mounter සඳහා සවිස්තරාත්මක පියවර තීරය ස්ථාපන
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, SMT පටිවල සාමාන්ය භාවිතයේදී, සමහර පාරිභෝගිකයින් අනිසි ලෙස ක්රියා කරන අතර, SMT පටිවල සේවා කාලය කෙටි වේ. අද, Zhongyan Electronics මෙම වියළි භාණ්ඩ ඔබ සමඟ බෙදා ගනු ඇත.
SMT මවුන්ටරයේ පටි වර්ගය: අභ්යන්තර ඇඹරුම් පටිය, වානේ කම්බි T-හැඩැති ධාවන පටිය, හිස පටිය, මෝටර් පටිය, X-අක්ෂ පටිය, Y-අක්ෂ තීරය, RN අක්ෂය සමමුහුර්ත පටිය: ඇතුල්වීම සහ පිටවන තහඩු ධාවන පටිය, පෙට්ටි සමමුහුර්ත පටිය: රික්තක පොම්ප V-පටිය, ආදිය. එසේනම් මම SMT මවුන්ටර පටිය ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද? පටිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නව ධාවකයක් මත පටිය ස්ථාපනය කිරීම, පහත පියවර අනුගමනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
- විදුලිය විසන්ධි කරන්න, ආරක්ෂිත ආවරණය ඉවත් කරන්න, සහ මෝටරයට එහා මෙහා ගෙන යා හැකි වන පරිදි මෝටර් පදනම මත සවි කරන බෝල්ට් ලිහිල් කරන්න.
- පටිය පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට තරම් පටිය ලිහිල් කිරීමට මෝටරය ගෙන යන්න. මෙවලමක් සමඟ SMT පටිය කිසිවිටෙක ලිස්සා නොයන්න.
- පැරණි පටිය ඉවත් කර අසාමාන්ය ඇඳීම් පරීක්ෂා කරන්න. අධික ලෙස ඇඳීම සම්ප්‍රේෂණය සැලසුම් කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි.
- සුදුසු පටි ආදේශනය තෝරන්න.
- SMT පටිය සහ ස්පන්දනය පිරිසිදු කරන්න: කුඩා වාෂ්පශීලී නොවන දියරයකින් රෙදි පිස දමන්න. ඩිටර්ජන්ට් වල පොඟවා ගැනීම හෝ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ පටිය මදින්න එපා. වැලි කඩදාසිවලින් පටිය පිස දැමීම හෝ තියුණු වස්තූන් සමඟ පටිය සීරීමට එපා. ස්ථාපනය සහ භාවිතයට පෙර පටිය වියළිව තබා ගත යුතුය.
- පටිය ඉරිතලා තිබේද නැතහොත් පැළඳ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සරල ක්රමයක් වන්නේ රෝද කට්ට මිනුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි. අධික ලෙස ඇඳීම සිදු වුවහොත්, ස්පන්දනය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- සෑම SMT පුලියක්ම එකම ගුවන් යානයක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- ෙබයාරිං සහ පතුවළ අත්වල සමමිතිය, කල්පැවැත්ම සහ ලිහිසි කිරීම වැනි අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක පරීක්ෂා කරන්න.
- බහු SMT පටි භාවිතා කරන ධාවකයන් සඳහා, සියලුම පටි එකවර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. බහු පටි ධාවකයන් මත එක් පටියක් පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, අලුතින් ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද පටිය නිසි ලෙස තද කළ හැකි නමුත් ඉතිරි පැරණි පටිය ඉතා ලිහිල් වේ. බොහෝ බලය නව පටියෙන් පමණක් පැටවිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නව පටියට අකාලයේ හානි සිදු වේ.
- සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයේ මධ්‍ය දුර තද කරන්න, රියදුරු රෝදය අතින් කිහිප වතාවක් කරකවන්න, සහ පටි ආතති මීටරය භාවිතා කර ආතතිය සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- මෝටර් සවිකරන බෝල්ට් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට තද කරන්න.
- ආරක්ෂිත ආවරණය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- කොමිෂන් සභා ක්රියා පටිපාටි නිර්දේශ කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාපටිපාටිය ධාවකය ආරම්භ කිරීම, සම්පූර්ණ බරින් ධාවනය කිරීම සහ පසුව නතර කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නිර්දේශිත අගයට ආතතිය සකස් කිරීමයි. සම්පූර්ණ බර යටතේ පටිය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පටිය පුලි වලයට සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ. හැකි නම්, පැය 24 ක් අවම වශයෙන් පැයක්වත් පටිය ධාවනය කරන්න. පරීක්ෂණ ධාවන ක්රියා පටිපාටිය අනාගතයේදී ආතති නැවත සකස් කිරීම් සංඛ්යාව අඩු කළ හැකිය.
- පරීක්ෂණ ධාවනය අතරතුර, අසාමාන්ය කම්පනයක් තිබේදැයි බැලීමට මෙහෙයුම සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර අසාමාන්ය ශබ්දය සඳහා හොඳින් සවන් දිය යුතුය. යම් කාල පරිච්ඡේදයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය නිවා දැමීම සහ ෙබයාරිං සහ ෙමෝටර්වල උනුසුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය; එය අධික ලෙස උණුසුම් බවක් දැනේ නම්, එය පටිය ඉතා තද වීම හෝ ෙබයාරිං අසමමිතික වීම හෝ ලිහිසි කිරීම වැරදියි.
- සමමුහුර්ත පටිය සඳහා, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ලිහිල් කිරීම ඉතා කුඩා වේ, එබැවින් සාමාන්යයෙන් ආතතිය නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, අසාමාන්ය කම්පනයක් තිබේදැයි බැලීමට සහ අසාමාන්ය ශබ්දය සඳහා හොඳින් සවන් දීමට උපාංගය ආරම්භ කිරීම සහ කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීම අපි තවමත් නිර්දේශ කරමු. යම් කාල පරිච්ඡේදයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය නිවා දැමීම සහ ෙබයාරිං සහ ෙමෝටර්වල උනුසුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය; එය අධික ලෙස උණුසුම් බවක් දැනේ නම්, එය පටිය ඉතා තද වීම හෝ ෙබයාරිං අසමමිතික වීම හෝ ලිහිසි කිරීම වැරදියි.
SMT මවුන්ටරයේ නඩත්තු ක්රමය
SMT Mounter වෙළඳපොලේ "Mounter" සහ "surface mount system" ලෙසද හැඳින්වේ. එය ජංගම දුරකථන සහ ස්වයංක්රීය ලෙස දළ වශයෙන් බෙදිය හැකිය. අපගේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කාලය නිසා, මවුන්ටරයේ වෙනස්කම් මාලාවක් සිදුවනු ඇත. එමනිසා, සාමාන්ය කාලවලදී, සවිකිරීමේ ගතික නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එවිට සවිකිරීම දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය දිගු කරයි. ඉතින් අපි SMT මවුන්ටරය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
- දිගු කලක් ක්රියාත්මක වීමෙන් පසුව, යන්ත්රයේ අදාළ කොටස් ඇඳීම, විස්ථාපනය, වයසට යාම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වලට යටත් වේ. යන්ත්රයේ මුල් පරාමිතීන් තවදුරටත් යන්ත්රයේ වත්මන් තත්ත්වයට අනුගත විය නොහැක. යන්ත්රය සවිකිරීමේ නිරවද්යතාව බරපතල ලෙස බලපා ඇත. එබැවින් යන්ත්රය ඉහළම නිරවද්‍යතාවයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට යන්ත්රය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
- යන්ත්රය ඇතුළත දුර්වල තාප විසර්ජනය වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රයේ සහ පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති දූවිලි හා පරිමාණය පිරිසිදු කර ඉවත් කරන්න.
- යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස් පිරිසිදු කර ලිහිසි කරන්න. යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස් කාලෝචිත හා වෘත්තීයමය වශයෙන් නඩත්තු කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට නොහැකි නම්, යන්ත්රය අධික බරක් යටතේ දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන අතර එය නිසැකවම සේවා කාලයට බලපානු ඇත. යන්ත්රය.
- යන්ත්රයේ අභ්යන්තර වායු පරිපථය, විද්යුත් චුම්භක කපාටය, රික්ත උත්පාදක යන්ත්රය සහ සිලින්ඩරය විසුරුවා හැරීම සහ පිරිසිදු කිරීම; ගෑස් මාර්ගයේ තෙල් අපිරිසිදුකම නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ නොහැකි නම්, ගෑස් මාර්ගය අවහිර වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දුර්වල ගෑස් මාර්ගයක් සහ ඉහළ විසිකිරීමක් සිදු වේ; බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, අභ්යන්තර මුද්රා තැබීමේ වළලු සහ විද්යුත් චුම්භක කපාටය, රික්ත උත්පාදක යන්ත්රය සහ සිලින්ඩරය වැනි සංරචක විඛාදනයට ලක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංරචක වලට හානි සිදු වන අතර යන්ත්රයේ සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට බලපායි.
යන්ත්රය කුමක් වුවත්, එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන අතර, යන්ත්රයේ සේවා කාලය පවා බලපානු ඇත. එමනිසා, අපි සාමාන්ය කාලවලදී හොඳ පුරුද්දක් ඇති කර ගත යුතු අතර, බොහෝ විට යන්ත්රයේ ප්‍රධාන නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ යුතු අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසි කිරීම සහ අනතුරු ඇඟවීම හොඳින් අඩු කළ හැකිය.
කණගාටුයි, මේ අවස්ථාවේදී අදහස් දැක්වීමේ පෝරමය වසා ඇත.